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空心耐火砖成型操作中注意事项

2021-01-30    来源：    作者：佚名  阅读：2356次  【打印此页】

    空心耐火砖对成型操作的要求比较严格，在生产准备和操作过程中，如果稍有疏忽，就会给成型带来不少问题。因此，在成型操作中应特别注意下列几点：
    1、安装模具时，必须使机口、芯具、机头中心与螺旋轴中心对正，否则将造成坯条烂角、弯曲等弊病；
    2、应检查芯头位置是否正确，芯头端面是否平齐，一般要求芯头端面回缩机口内1～2mm；
    3、开机时的泥料要求软一些，当坯料进入芯具坯条成型情况良好后，调整坯料成型水分直至坯条软硬合适；
    4、成型时，要经常对泥条挤出速度是否平衡进行检查。检查的方法是把机口处外露的泥条切断，切齐，然后套上按等距离排好的钢丝网，开机挤出100～200mm泥条，停机测量被窑炉分割开的小泥条长度是否一致，从中可看出速度快慢的部位，以便及时进行调整。一般地说应要求砖的四角泥料稍快些，这是因为四角摩擦阻力大，往往容易发生角裂等毛病；
    5、在成型过程中，控制坯料走速的快慢，还可采用调整芯头的方法来调整，出料较快的部分可将邻近芯头调进(或在芯头尾端套上一个螺帽，或加一个垫圈)，如四角出泥速度较慢时，则可将周边邻近四角的芯头稍微调出，如上述不能解决问题，则应在机口和芯具的结构上找出问题；
    6、若泥料挤不出来，或局部走泥量极少时，应停机查找原因，以免损坏设备；
    7、严格控制原料中内燃料的粒度，内燃粒度应小于3毫米。